со стекловолокном. Трубы изготавливаются или путем навивки стекловолокна, пропитанного смолой, на остов трубы (в этом случае стенки трубы наращиваются изнутри наружу), или центробежным литьем (путем разбрызгивания смолы за счет центробежных сил в остов из стекловолокна, удерживаемого на месте цилиндром установки. В этом случае трубы наращиваются снаружи к центру). По технологи΀? не допускается образование воздушных пузырьков, так как в последнем случае появятся локальные ослабленные участки.

В качестве термопластичных материалов используются следующие составы. Впервые в середине 30-х гг. в Германии был получен ПВХ путем полимеризации хлористого винила, производного ацетилена. С тех пор разработано несколько способов по улучшению его качества. Трубы, изготовленные из чистого ПВХ (ПВХ-1), обладают сравнительно высоким сопротивлением на разрыв, но хрупки и склонны к поломке.

Хрупкость снижается путем добавления 3% синтетической резины к чистому ПВХ (ПВХ-2). Этот продукт стоек как к механическим воздействиям, так и в отношении коррозии. Оба вида ПВХ обладают свойствами определенных соединений парафина. По Грумбэку (1964 г.), при использовании других средств для увеличения пластичности ПВХ-1 был получен дешевый высококачественный материал для изготовления труб (Краластик или ABC). Синтетическая резина Буна впервые была использована Германией в период второй мировой войны. По существу эта резина — сополимер акрилонитрил-бутадиена и бутадин-стирола. Ее прочность сравнительно мало зависит от температуры. Тем не менее она не обладает парафобными свойствами.

CAB — смешанный сложный эфир целлюлозы с масляной или уксусной кислотами. Его прочность ниже всех экструзионных пластиков, она значительно снижается в кислых или щелочных растворах. CAB обладает парафобными свойствами по отношению к некоторым видам парафинов.

Полиэтилен получают путем полимеризации этилена под высоким давлением в присутствии катализатора перекиси бензола. Удельная масса его наименьшая среди всех типов пластиков. Он особенно стоек на химическое воздействие и поэтому широко используется для антикоррозионных покрытий.

Среди термореакционных пластиков для производства труб наиболее приемлемы полистер и эпоксидная смола. Полистер получают путем поликонденсации многоатомных спиртов (гликоль, глицерин и т. д.) с многоатомными кислотами (фталевой, малеиновой и др.).

Эпоксидную смолу получают при конденсации диена с эпихлоргид-рином в присутствии каустической соды. Смолы затвердевают как на холоде в присутствии соответствующего катализатора, так и при нагреве без катализатора. Затвердевание происходит в результате образования пространственной кристаллической решетки. Полученный продукт стоек, имеет высокую прочность. Полистер дает знаπ?ительную усадку, в то время как эти свойства в эпоксидных смолах выражены слабо. Смолы в сочетании со стекловолокном (волокнистое литье) имеют еще большую прочность, чем чистые смолы; они также более стойки к теплу и абсорбции воды.